由于撓性fpc線路板版箱包裝進行印刷廠機器人逐漸發展，將導致進行包裝箱包裝進行印刷廠領域對水基uv吸塑油和各種各樣新款撓性fpc線路板uv吸塑油的所需更焦急，所需量將進一點擴大。全國現擁用種類箱包裝柔印機近千臺，重點在使用丙烯酸乳液uv吸塑油箱包裝進行印刷廠，年耗量在2萬噸大于，占墨筆畫總消耗量25%。

 水溶性uv油墨在瓦楞紙板印刷制版的過程 中長期遇著這些難題，因為淺析和化解具體方法可參考使用下面：

 1、刷氣壓的設定很重中之重，它包擴印版和被印刷物間的氣壓及網紋輥和印版間的氣壓。若果冒出噴墨墨水凝固點過高、噴墨墨水皮膚干燥過快的毛病，改善具體方法是調氣壓、兌水噴墨墨水、增添慢干劑。

 2、噴墨墨水干在印版上，彩印頂部朦朧的情況下，應該是曖風吹到印版上，紙張類型食物纖維參入噴墨墨水造成的靜電反饋，除掉方案是溶解稀釋噴墨墨水并逐年起步，將上墨系統化貼住，或拆卸噴墨墨水、的安裝去靜電器。柔版針對滿足逐戶彩印，如果逐戶不實，前因后果應該是噴墨墨水用戶動力粘度過低、被印刷物外表不平展，要對技術是的采用用戶動力粘度高的噴墨墨水、的采用外表效率好的被印刷板材。

 3、設計印刷制版吸塑油在印版上堆積，或營業廳鋪滿，原由還包括上墨過量、設計印刷制版阻力過大、設計印刷制版吸塑油干熱過快或設計印刷制版吸塑油太弱等，消除技巧是改換網紋輥、調阻力、增長慢干劑或動用高色強設計印刷制版吸塑油。設計印刷制版粘接力差的原由有設計印刷制版吸塑油干熱室溫太低、設計印刷制版吸塑油與原料無感染力、原料表層達因值過低都要電暈正確處理等，消除技巧是校正表層漲力、升高烘干階段室溫、改換設計印刷制版吸塑油平種或打毛被印刷原料表層。

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