一、整合物競聚率對水性樹脂上光油光滑度的作用。

丙烯酸乳液光油配方公式中的溶膠凝膠法硅橡膠選定用的匯聚物的對其制做的原料質感度有關鍵的反應。現實情況生產中通快遞常安全使用各種的對其進行共聚，水性樹脂上光油的亞克力光敏樹脂常用到的的有甲基丙稀酸甲酯、苯丁二烯、丙稀酸甲酯、丙稀酸等。更大甲基丙稀酸甲酯和苯丁二烯使用量，達成的涂覆氏硬度高，凹凸感度好，但較脆，耐折性及耐溶化性比較。

二、光油材料配方原水陰離子型環氧樹脂與保濕乳液的結合正比。

秘方中增長精華液的運用量需要提升 其有色澤度，但會使光油的流平性、工作適性拉低；增長水可溶樹脂材料含量，可增進光油的流平性和制作適性，但其亮澤度會較低。

三、流平性對水性聚氨酯上光油金屬光滑度的導致。

流平性是作用水性聚氨酯上光油凹凸感度的主要關鍵因素，流平性受物品用戶粘度、pH值及接觸面漲力的作用。成份數中擇合理的流平劑可能更有效增加其基礎施工流平性。若上光油具有著好點的流平性，并能在表層粗糙的前快速發展流平，確立光滑細膩的接觸面，表層就都會有高的凹凸感度；若上光油中未在流平前就已粗糙的，會存留些許條痕、砂眼等，使其凹凸感度削減。

四、PＨ值對金屬光亮度的危害。

通常情況下水上光油pH值應有效控制在8—9中間，pH值首要是用氨水來調。若pH值太高，光油的黏度都會削減，損害金屬光亮度，同一時間使皮膚干燥強度超慢，耐水降低；pH值太低則黏度增高，氨水在流平環節中相過快散發，使流平環節過快收尾，損害涂層厚度檢測金屬光亮度。

五、動力粘度、產品固含磷量對光亮度的引響。

機器設備107硅橡膠動力粘性對其涂裝階段中的流平性、濕軟性等效能有至關重要的誘發。設計印制版版品面上對上光油包括有一定的吸附性，因此設計印制版版品面上對上光油的吸附率同上光油的107硅橡膠動力粘性值正比。若上光油的107硅橡膠動力粘性值過小，在對于那些高吸附率的用紙做好涂裝時，會誘發流平階段中上光油的107硅橡膠動力粘性轉變不大，后果使流平太晚完成，出現設計印制版版品面上涂膜不不規則，某個局部位欠上光油而誘發到膜層皮膚空氣干燥和壓光后的圓滑度、光亮度；若對吸附率低的設計印制版版品涂裝時，安裝107硅橡膠動力粘性太低會引發流掛相關問題，誘發涂膜不不規則勻、皮膚空氣干燥無良等相關問題。尋常丙烯酸乳液聚氨酯上光油的固含碳量應調整在30-40%左右側。丙烯酸乳液聚氨酯光油的固含碳量對其光亮度有強烈誘發，固含碳量長短對破乳后光亮度的誘發與107硅橡膠動力粘性類似的。

六、樣品表面上表面張力對丙烯酸乳液上光油的影響到。

上光油的外壁彈力不只干擾亮光度，特別是干擾上光油建筑體服務質量的一款比較重要條件。上光油的外壁彈力的強弱對一模一樣包裝印制的潤濕、粘著、浸濕反應的很多很多的，涂裝和壓光后涂層厚度檢測的效果很多也很多的。

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